簡述關于雙相不銹鋼垃圾桶的焊接工藝
2017-10-26 11:15:10
欣方圳-垃圾桶生產廠家
雙相不銹鋼焊接工藝，采用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接；采用80％氬氣加20％二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接。本發明在焊接雙相不銹鋼時，可獲得鐵素體和奧氏體比例相對均衡的金相組織，經測定鐵素體含量約在45-65％之間；焊接接頭的機械性能和耐腐蝕性可充分得到保證，經測定其抗拉強度在640牛頓/平方毫米左右，硬度值在220-280HV10之間。使用二氧化碳+氮氣混合氣體做保護氣體，可減少焊接飛濺，焊縫成型美觀。
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不加0的鋼晶粒和碳化物析出相均比加0.065(質量分數）的鋼粗大，故其力學性能欠佳，不加0的鋼沖擊試樣室溫剪切變形后的位錯密度比加0.065(質量分數）的鋼明顯增高，不銹鋼垃圾桶韌性也欠佳。但是，應當指出加0.065(質量分數）的鋼其硫、氧總量與氧化物夾雜級別均比加0.034(質量分數）的高，這與加入過量有關。
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綜上所述，3052中含量以0.034(質量分數）左右為宜。3052顯微組織穩定性好，冶、鑄、鍛、軋等熱加工工藝性能俱佳，可生產各種不銹鋼垃圾桶、鑄鍛件、板材、管材和絲材。5052焊接性能優良，在室溫下可用16mn無縫鋼管焊絲或奧氏體焊及焊條進行本鋼種或同異種金屬奧氏體不銹鋼和低碳鋼的氬弧焊與電弧焊，且焊前不用預熱、焊后無需回火。電弧焊接接頭的平均強度低溫沖擊韌性大大超過美國雙相不銹鋼焊接工藝標準界。
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